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桃子果泥加工技术工服红金耳环

2019-10-21 16:40:38 红金耳环    

桃子果泥加工技术

桃果泥工艺流程

质料选择→切分→去皮→挖核→修整→纹碎→配料→加热稀释→装罐→密封→冷却→擦罐、入库。

制造要领

1.质料选择:选用成熟度适中,含酸量较多,芬芳味浓的果实为质料,剔除霉烂和成熟度高等不及格果。

2.质料处置惩罚:切分去皮和挖核等工艺同糖水桃子罐头。

3.修整:有黑点、虫蛀、色变和伤烂等的部位必需用不锈钢生果刀切除。

4.绞碎:将去皮、修整、洗净后的桃块,投入绞板孔径为8~10毫米的绞肉机绞粹,实时加热硬化,避免变色和果胶水解。

5.配料:果肉25千克,沙糖24~27千克(包罗硬化用糖),柠檬酸过量。

6.加热稀释:果肉25千克加10%的糖水约15千克,用夹层锅加热煮沸约20~30分钟,不停搅拌,避免焦化,增进果肉充实硬化。然后添加划定量的浓糖液,煮至可溶性固形物达60%时,参加淀粉糖浆及柠檬酸,持续加热稀释至可溶性固开物达66%阁下时出锅,疾速装罐。

7.装罐:将果泥装入经洗濯消毒的454克玻璃瓶,最下面留取恰当清闲,瓶盖及胶圈须先经开水煮沸5分钟。

8.密封:封口时酱体温度不低于85℃,旋紧瓶盖,将罐颠倒3分钟。

9.冷却:分段冷却至40℃以下。

10.擦罐、入库:擦干瓶身与瓶盖,放入20℃的堆栈内储存一周便可出库。

质量尺度

1.酱体为红褐色或虎魄色、匀称分歧。

2.具有桃果泥罐头应有的优秀风味,无焦糊及其它异味。

3.酱体呈胶粘状,置于水面上许可渐渐流散,但不排泄汁液,无糖的结晶。

4.总糖量不低于57%(以转化糖计),可溶性固形物不低于65%。

留意事项

1.若使用糖水罐头装罐时过剩的果肉,其用量不该凌驾总果肉的二分之一。

2.淀粉糖浆可取代10~15%的沙糖。

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